Wenn wir als Ingenieur gute Arbeit im Produktstrukturdesign leisten wollen, müssen wir die Initiative ergreifen, den MIM-Prozess zu erlernen und zu verstehen, und vielleicht werden MIM process wir feststellen, dass wir durch den Einsatz des MIM-Prozesses eine Kostensenkung erreichen können.
1. MIM-Konzept und Prozessablauf
MIM ist eine hochmoderne und neue Technologie, die die traditionelle Pulvermetallurgie mit der Kunststoffspritzgusstechnologie kombiniert powder metallurgy und eine Revolution im Formungsprozess kleiner und komplexer Teile darstellt. Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte: gleichmäßiges Mischen des anwendbaren technischen Pulvers und eines Klebstoffs Ein Zuführen von Material mit rheologischen Eigenschaften, Durchführen von Spritzgießen auf einer Spritzgießmaschine und Sintern und Verdichten eines erhaltenen Rohlings zu einem fertigen Produkt nach einer Entfettungsbehandlung. Bei Bedarf kann auch eine Nachbehandlung durchgeführt werden.
Der Produktionsprozess ist wie folgt: Dosieren, Mischen, Granulieren, Spritzgießen, chemische Extraktion, Hochtemperatur-Entbindung, Sintern, Nachbehandlung und fertige Produkte.
2. Merkmale der MIM-Technologie
Das Metallpulverspritzgießen vereint die Vorteile der Pulvermetallurgie und der Kunststoffspritzgusstechnologie und durchbricht die Beschränkungen des herkömmlichen Metallpulverspritzverfahrens hinsichtlich der Produktform. Gleichzeitig kann die Kunststoffspritzgusstechnologie zur Herstellung großer Teile mit komplexen Formen eingesetzt werden Mengen und mit hoher Effizienz, wie verschiedene Außennuten, Außengewinde, konische Außenflächen, Querdurchgangslöcher, Sacklöcher, konkave Plattformen, Schlüsselstifte, Verstärkungsrippenplatten, Oberflächenrändelung usw.
Vorteile der MIM-Technologie
A. Direktes Formen von Teilen mit komplexer Geometrie, normalerweise mit einem Gewicht von 0,1 bis 200 g
B. Gute Oberflächenbeschaffenheit und Genauigkeit mit einer typischen Toleranz von ± 0,05 mm
C. Die Legierungsflexibilität ist gut, der Materialanwendungsbereich ist breit, die Produktdichte erreicht 95 % bis 99 %, die innere Struktur ist gleichmäßig und es gibt keine inneren Spannungen und Entmischungen. Hoher Grad an Produktionsautomatisierung, keine Umweltverschmutzung und kontinuierliche, saubere Massenproduktion.
Ⅰ Vergleich der Umformfähigkeit zwischen MIM und Präzisionsguss
Charakteristisches MIM
Mindestlochdurchmesser 0,4 mm
Maximale Tiefe des Sacklochs mit 2 mm Durchmesser: 20 mm
Mindestwandstärke <1mm
Maximale Wandstärke 10 mm
4 mm Durchmessertoleranz ±0,05 mm
Oberflächenrauheit (Ra) 1μm
Ⅱ Vergleich von MIM mit anderen Umformverfahren
Projekt MIM Pulvermetallurgie Präzisionsgussbearbeitung
Dichte 98 % 86 % 98 % 100 %
Zugfestigkeit Hoch Niedrig Hoch > Hoch
Finish Hoch Mittel Mittel Hoch
Miniaturisierungsfähigkeit Hoch Mittel Niedrig Mittel
Dünnwandfähigkeit Hoch Mittel Mittel Niedrig
Komplexität hoch niedrig mittel hoch
Designtoleranz Hoch Mittel Mittel Mittel
Materialbereich Hoch Hoch Mittel Hoch
III. Gängige MIM-Materialien
Materialsystem Synthetische Inhaltsstoffe
Niedriglegierter Stahl Fe-2Ni、F-8Ni
Edelstahl 316L, 430L, 17-4PH
Werkzeugstahl 42Cr2Mo4、M2
Hartmetall WC-CO(6%)
Schwere Legierung W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu
IV. Grundlegende Eigenschaften mehrerer MIM Materials
Materialdichte (103 kg/cm3) Härte Zugfestigkeit Mpa Dehnung
Eisenbasierte Legierung PIM4600 7,68 85HRB 400 25
PIM4650 7,68 100HRB 600 15
Edelstahl 316L 7,94 52HRB 580 45
Wolframlegierung 95 % W 18,1 31 HRC 930 10
Ⅴ. Typische Anwendungsbereiche von MIM-Produkten. Luft- und Raumfahrtindustrie: Flügelscharnier, Raketendüse, Raketenheck, Turbinenschaufelkern usw. Automobilindustrie: Airbagkomponenten, Zündschlosskomponenten, Turboladerrotor, Sitzkomponenten, Bremsvorrichtungskomponenten usw. Elektronikindustrie: Komponenten von Festplattenlaufwerken, Kabelanschlüssen, elektronischen Paketen, Vibratoren für Mobiltelefone, Druckköpfe für Computer usw. Militärindustrie: Minenrotor, Pistolenabzug, panzerbrechender Geschosskern, Quasi-Konstellation, Cluster-Pfeilgeschoss, kleines Geschoss usw. Täglicher Bedarf : Uhrengehäuse, Uhrenarmband, Uhrenschnalle, Golfkopf und -sitz, Nähmaschinenteile, elektrische Spielzeugteile usw. Mechanische Industrie: speziell geformte Fräser, Schneidwerkzeuge, Elektrowerkzeugteile, Mikrogetriebe, Scharniere usw. Medizinische Geräte : kieferorthopädischer Rahmen, Schere, Pinzette, Skalpell usw
VI. Geeignetes Material
Edelstahl Fe-Legierung Fe-Ni-Co-Legierung Wolfram-Titan-Legierung Werkzeugstahl Schnellarbeitsstahl Hartmetall
Harbermetal ist ein professioneller Hersteller und Lösungsanbieter für Metallpulverspritzgussverfahren (MIM) und PM-Verfahren. Wir beliefern unsere Kunden in großen Stückzahlen mit Struktur-, Funktions- und Erscheinungsbildteilen aus verschiedenen Materialien mit hoher Präzision, komplexen Formen, guter Leistung und exquisitem Erscheinungsbild und sind in der Lage, Keramik- und Titanlegierungsmaterialien zu entwickeln, um den Anforderungen verschiedener Kundentypen gerecht zu werden . Das Unternehmen liefert hauptsächlich alle Arten präziser und komplexer Hardwarestrukturteile und -komponenten an weltweite Unternehmen in den Bereichen 3C-Unterhaltungselektronik, neue Energie, Drohnen, medizinische Geräte, Automobile, Luft- und Raumfahrt, zivile Konsumgüter usw.
